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新市场新机遇,汽车覆盖件模具加工的新选择

时间:2018年01月13日 19:48   浏览:262   来源:赤峰职业技术学院


原标题:新市场新机遇,汽车覆盖件模具加工的新选择

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近年来用于自动化生产线生产的覆盖件模具和大型多工位自动化模具的出现体现了我国模具技术质量等综合水平和实力的进步。调研数据反映,国内中高档轿车模具依赖进口的现象正在逐渐得到改善。德国大众本部 、大众中国 、一汽大众和上海大众等对中国的模具供应商做出的市场评定,都认为这些模具供应商已完全具备了为大众集团提供轿车外覆盖件模具的能力。

图1 加工中的覆盖件模具

得益于装备水平和加工技术的提升和新技术的应用,很多新车型的开发周期从过去的10年,缩短为2~3年。然而,汽车覆盖件模具直接影响着最终汽车产品的外观质量,因此如何通过选择合适的刀具和夹头来保证并提高模具加工质量就显得格外重要。

刀杆与刀片的选用

在现今模具行业中,随着在交货周期方面的压力越来越大,需要选择最佳的切削刀具。对于汽车覆盖件模具的精加工刀具一般是选用硬质合金刀杆的可转位刀片(图2)。此外,根据模具形状与加工面积不同,一般选择20mm或25mm直径的刀具。

图2

汽车覆盖件拉延模常用铸铁材料较多,如HT300、QT600、MoCr及MoV,日本的TGC600、FCD250和FCD540,以及德系车常用的GGG70L等,一般材料硬度约为40HRC,加上汽车覆盖件模具表面的加工面积往往较大,因此刀片的选用主要以耐磨度为考虑因素。

产品

山特维克可乐满铣削刀片

型号

CoroMill 216F

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技术特点

GC1010材质,用于淬硬钢粗加工到精加工。由于薄PVD涂层与细晶粒硬基体相结合,为刀片同时提供了足够的韧性与耐磨性,同时也改进了刀片刃线设计,从而为淬火钢和铸铁提供了杰出的加工性能。

效益

GC1010材质的效益主要体现在以下几个方面:刀片良好的刃线韧性保证了更好的抗热裂性和抗塑性变形性;延长了刀具寿命,保证了无人值守生产的可靠性和安全性;能够提高淬火钢、铸铁的切削速度,从而可提高生产效率。

产品

山高可转位刀片铣刀

型号

Highfeed6

图片

技术特点

大直径的刀体,配备带六个切削刃的双面刀片。刀片以较小的主偏角安装,可将机械作用力向上引导至机床主轴,而不是径向引导至刀具的侧面,刀具出现较少的振动,能够长期保持可靠的性能。

效益

适用于各种难以加工的材料,例如不锈钢、耐热合金等等,在高速加工中表现优异。能够实现优异的的材料切除率和更低的操作成本。

夹头选用

由于汽车覆盖件模具精加工时间冗长,短则10~20h,长则30~40h以上,因此除了选用适当刀具外,夹持方式的选择也不容忽视。正确的选择夹头可以避免刀具偏摆精度过大导致的刀具寿命降低。

产品

山特维克可乐满CoroGrip夹头

图片

技术特点

高精度强力夹头,可改善表面质量,在3倍直径时,跳动量≤6μm;可延长刀具寿命,根据经验法则,跳动量每增加10μm,刀具寿命便缩短50%;重载粗加工应用中具有杰出的性能,异常高的夹紧力和刚性结构防止了刀具滑动。

产品

山高Steadyline Combimaster 刀柄

型号

Highfeed6

图片

技术特点

采用动态减振系统,可以自动抵消并消除刀具振动。在具有长悬伸的应用中,此系统可大幅延长刀具寿命并提升工艺安全性。由于消除了振动,刀具还可采用更高的切削参数,加工时间可以缩短 50% 之多。

汽车覆盖件模具的加工表面质量,除了与刀具和夹头的选择有关外,与编程的走刀方式也有很大的关系,维持顺铣的走刀方式是提高表面质量的不二之选,通过选择适合的加工刀具,并进行优化的数控编程,能够明显提高模具的产品质量,缩短制造周期,而且制造成本也会有直接受益。

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